Quais são as diferenças entre moagem a seco e moagem úmida de pedra e como escolher entre elas?
Quando a moagem da pedra é feita sem água, é chamada de moagem a seco; quando água é adicionada durante a moagem, ela é conhecida como moagem úmida. Quais são as diferenças e como escolher?
Disco de moagem de água
Diferenças entre moagem a seco e moagem úmida:
Uso de discos de moagem:
Os atuais discos de desbaste convencionais no mercado são feitos principalmente de partículas de diamante sintético e ligantes de resina. Os diamantes, comumente conhecidos como diamantes, e as resinas, em termos gerais, são referidos coletivamente como vários polímeros elevados que podem ser usados como matéria-prima para plásticos.
Geração de calor durante a moagem de pedra:
A retificação da pedra provoca atrito entre o disco de retificação e a superfície da pedra, gerando altas temperaturas sob a velocidade e pressão de rotação da máquina. Esta temperatura pode derreter resinas comuns. Os discos de desbaste inferiores estão sujeitos a deformação devido a isso.
Disco de moagem a seco
Efeito de resfriamento da água:
A retificação úmida com água pode acelerar a dissipação de calor, exigindo especificações um pouco mais baixas para os componentes do disco de retificação. Em contrapartida, a retificação a seco, sem o efeito de resfriamento da água, dissipa o calor lentamente, portanto a resina utilizada nos discos de retificação a seco deve ser de alta qualidade e capaz de suportar temperaturas mais elevadas.
Resumindo:
Devido à composição, os discos de desbaste a seco podem ser usados para desbaste úmido. Os discos de desbaste úmido comuns não podem ser usados por longos períodos de desbaste a seco. Os discos feitos com resinas de alta qualidade podem ser usados tanto para desbaste seco como úmido.
Como escolher um disco de moagem:
Para desbaste a seco sem água, a dissipação de calor é lenta, portanto a resina utilizada nos discos de desbaste a seco deve ser de alta qualidade e resistente a altas temperaturas.
1. Para desbaste a seco sem água, a dissipação de calor é lenta, portanto a resina utilizada nos discos de desbaste a seco deve ser de alta qualidade e resistente a altas temperaturas.
2. Para desbaste úmido com água, a dissipação de calor acelerada permite requisitos ligeiramente menores para os componentes do disco de desbaste.
3. Devido à composição, os discos de desbaste a seco podem ser usados para desbaste úmido, mas os discos de desbaste úmido comuns não devem ser usados por longos períodos de desbaste a seco. Os discos feitos com resinas de alta qualidade podem ser usados tanto para desbaste seco como úmido. A moagem a seco não é absoluta sem água; se durante o processo de moagem da pedra escura for observado branqueamento, pode-se adicionar um pouco de água durante a moagem para melhores resultados.
Quando usar moagem úmida:
1. As altas temperaturas geradas durante a moagem da pedra podem causar alguns danos aos cristais estruturais da pedra. A pedra submetida a altas temperaturas está sujeita a uma série de problemas, como perda de brilho, rachaduras e formação de pó.
2. Adicionar água durante o lixamento da pedra pode acelerar a dissipação de calor e reduzir danos à pedra. A pedra polida com lixamento úmido sob temperaturas naturais tem um brilho macio, úmido e cristalino.
3. Sob condições de moagem a seco, o calor instantâneo gerado pela fricção tem um certo efeito destrutivo na estrutura cristalina da pedra, de modo que o brilho produzido pela moagem a seco tem uma aparência deslumbrante, queimada, seca e não transparente.
Quando usar moagem a seco:
1. Pedras sem tratamento de proteção:
Pedras desprotegidas são propensas à absorção de água. Se a moagem úmida for usada para abrir a superfície da pedra, a absorção de água da pedra prolongará o período de construção. Portanto, a moagem a seco pode ser usada para abrir a superfície e aplicar o agente protetor antes de aplicar uma camada protetora.
2. Processo de retificação e polimento:
A retificação úmida é utilizada para as etapas de nivelamento e otimização da retificação de pedras. Na etapa de polimento, o lixamento a seco pode ser utilizado para acelerar o brilho. (O método específico é moer com água até malha 1000, após o que a pedra pode ser moída com menos água ou sem água para moagem semi-seca ou moagem completa a seco. Na aplicação prática, é considerada uma técnica muito prática que ajuda a pedra a brilhar.)
3. Paredes, bordas e bancadas:
As paredes devem ser retificadas a seco porque não apresentam condições para lixamento úmido. Imagine a linda sala de um cliente com móveis novos, e o moedor manual joga lama para todos os lados...
Os trabalhos de acabamento após o lixamento da pedra, como bordas de paredes e cantos onde máquinas grandes não alcançam, podem ser retificados a seco. Além disso, para linhas, defeitos de pequenas áreas e reparos de bancadas, a retificação a seco é mais conveniente.
