O que são máquinas de moagem

As máquinas de moagem são uma categoria de máquinas -ferramentas usadas para moer peças de trabalho para obter alta precisão e acabamento superficial. Aqui estão alguns aspectos -chave das máquinas de moagem:

Tipos de máquinas de moagem

1. Máquinas de moagem de superfície

Descrição: Essas máquinas são usadas para moer superfícies planas. Eles normalmente consistem em uma roda de moagem montada em um eixo e uma mesa que segura a peça de trabalho.

Aplicações: Eles são amplamente utilizados em indústrias como automotivo, aeroespacial e fabricação de ferramentas para produzir componentes como blocos de motor, pistões e ferramentas de corte. Por exemplo, na indústria automotiva, as máquinas de moagem de superfície são usadas para moer as superfícies dos discos de freio para garantir que sejam planas e tenham as dimensões corretas para o desempenho adequado da frenagem.

2. Máquinas de moagem cilíndrica

Descrição: Essas máquinas são projetadas para moer as superfícies cilíndricas externas ou internas das peças de trabalho. Eles podem ser classificados em diferentes tipos, como máquinas de retificação cilíndrica simples (para moagem externa), máquinas de retificação cilíndrica universal (que podem lidar com as máquinas de moagem externa e interna) e máquinas de moagem sem centro.

Aplicações: Eles são essenciais na fabricação de peças cilíndricas, como eixos, alfinetes e raças de rolamento. Na indústria aeroespacial, as máquinas de moagem cilíndrica são usadas para produzir eixos de alta precisão para motores de aeronaves. As máquinas de moagem sem centro são particularmente úteis para a produção em massa de pequenas peças cilíndricas, porque podem moer sem a necessidade de os centros manter a peça de trabalho, o que aumenta a produtividade.

3. Máquinas de moagem de ferramentas e cortadores

Descrição: Essas máquinas são especializadas para moer ferramentas de corte, como recortes de moagem, brocas e alargadores. Eles geralmente têm movimentos complexos e várias rodas de moagem para alcançar as geometrias precisas necessárias para as ferramentas de corte.

Aplicações: Eles são cruciais na indústria de fabricação de ferramentas. Por exemplo, uma máquina de moagem de ferramentas e cortadores pode ser usada para moer as flautas e as bordas de corte de um cortador de moagem para garantir que ela tenha a geometria de corte correta para remoção eficiente de material nas operações de moagem.

4. Máquinas de moagem internas

Descrição: Essas máquinas são usadas para moer as superfícies internas dos orifícios. Eles têm uma pequena roda de moagem que pode caber no orifício para ser moída.

Aplicações: Eles são usados ​​em indústrias onde são necessárias dimensões internas precisas, como na produção de cilindros hidráulicos. A máquina de moagem interna pode ser usada para moer a superfície interna do cilindro para garantir que tenha o diâmetro correto e o acabamento da superfície para o pistão se mover sem problemas.

5. Máquinas de moagem sem centros

Descrição: Essas máquinas moem peças de trabalho sem usar centros. A peça de trabalho é suportada por uma lâmina de descanso de trabalho e uma roda reguladora, enquanto uma roda de moagem executa a operação de moagem.

Aplicações: Eles são usados ​​para a produção em massa de pequenas peças cilíndricas, como rolamentos de esferas. O processo de moagem sem centro é muito eficiente e pode atingir altas taxas de produção e bom acabamento superficial.

Componentes de máquinas de moagem

1. Roda

Material: As rodas de moagem podem ser feitas de vários materiais, como óxido de alumínio, carboneto de silício e diamante. A escolha do material depende do tipo de material da peça de trabalho e do desempenho desejado. Por exemplo, as rodas de moagem de diamantes são usadas para moer materiais duros, como cerâmica e carbonetos.

Estrutura: A roda de moagem possui uma estrutura que inclui grãos abrasivos, agentes de ligação e poros. Os grãos abrasivos fazem o corte real, os agentes de ligação mantêm os grãos unidos e os poros permitem a depuração do chip e o fluxo do líquido de arrefecimento.

2.Spindle e sistema de acionamento

Função: O eixo segura a roda de moagem e é acionado por um motor. O sistema de acionamento fornece a energia e a velocidade necessárias para a roda de moagem. Os fusos de alta velocidade são frequentemente usados ​​para obter alta eficiência de moagem.

Precisão: O eixo deve ser altamente preciso para garantir que a roda de moagem gire com precisão e suavemente. Qualquer execução ou vibração no eixo pode afetar a qualidade da moagem.

3. Dispositivo de propriedade

Tipos: Dependendo do tipo de máquina de moagem, diferentes dispositivos de trabalho de trabalho são usados. Por exemplo, as máquinas de moagem de superfície podem usar mandíbulas magnéticas para conter peças de trabalho ferrosas, enquanto as máquinas de moagem cilíndrica podem usar centros ou coletas para manter peças de trabalho.

Importância: O dispositivo de propriedade de trabalho deve manter a peça de trabalho com segurança e posicionar com precisão em relação à roda de moagem. A propriedade adequada do trabalho é crucial para alcançar a precisão desejada da moagem e o acabamento da superfície.

4. Sistema de reflexão

Função: O sistema de líquido de arrefecimento é usado para resfriar a roda de moagem e a peça de trabalho durante o processo de moagem. Ajuda a remover o calor gerado pela ação de moagem e também ajuda a lavar os chips de moagem.

Tipos de refrigerante: Diferentes tipos de líquido de arrefecimento podem ser usados, como óleos solúveis em água, refrigerantes sintéticos e óleos retos. A escolha do refrigerante depende de fatores como o material da peça de trabalho, o material da roda de moagem e o acabamento da superfície desejado.

Vantagens de máquinas de moagem

1. Alta precisão: As máquinas de moagem podem atingir níveis muito altos de precisão dimensional e acabamento da superfície. Por exemplo, eles podem produzir peças com tolerâncias na faixa de micrômetros e acabamentos de superfície com valores de rugosidade muito baixos.

2.versatilidade: Eles podem ser usados ​​para moer uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, cerâmica e plásticos. Diferentes tipos de rodas de moagem e processos de retificação podem ser selecionados para se adequar ao material e aplicação específicos.

3. endurecimento da superfície: O processo de moagem pode induzir um certo grau de endurecimento da superfície na peça de trabalho, o que pode melhorar a resistência ao desgaste da peça. Isso é particularmente útil para componentes submetidos a um desgaste alto durante o serviço.

4. Geometrias de complexo: Algumas máquinas de moagem, como máquinas de moagem de ferramentas e cortadoras, são capazes de moer geometrias complexas. Isso os torna adequados para produzir ferramentas de corte com formas complexas e bordas de corte.

Desvantagens das máquinas de moagem

1. Alto custo: As máquinas de moagem, especialmente as de alta precisão, podem ser caras de comprar e manter. O custo inclui não apenas a própria máquina, mas também as rodas de moagem, o refrigerante e outros consumíveis.

2. riscos de segurança: O processo de moagem envolve rodas rotativas de alta velocidade e chips voadores, o que pode representar riscos de segurança. Medidas de segurança adequadas, como guardas, proteção ocular e procedimentos operacionais seguros, devem estar em vigor para proteger os operadores.

3.Time-consome: Operações de moagem podem ser relativamente lentas em comparação com alguns outros processos de usinagem, especialmente para peças de trabalho grandes ou ao remover grandes quantidades de material. Isso pode levar a tempos de produção mais longos e menor produtividade em alguns casos.

4. Vestuário e truque da roda: As rodas de moagem precisam ser vestidas e truadas regularmente para manter sua forma e desempenho de corte. Isso aumenta o tempo geral de manutenção e o custo do uso de máquinas de moagem.

O objetivo das máquinas de moagem é multifacetado e crucial em vários processos industriais e de fabricação. Aqui estão os principais propósitos das máquinas de moagem:

1. Alcançar alta precisão e tolerâncias apertadas

Precisão dimensional: As máquinas de moagem são usadas para obter dimensões extremamente precisas. Eles podem produzir peças com tolerâncias tão apertadas quanto alguns micrômetros (µm). Esse nível de precisão é essencial em indústrias como aeroespacial, automotivo e eletrônico, onde os componentes devem se encaixar perfeitamente.

Exemplo: Na indústria aeroespacial, as lâminas de turbinas e as peças do motor requerem tolerâncias extremamente apertadas para garantir operação e segurança eficientes. Máquinas de moagem são usadas para atingir essas dimensões precisas.

2. Melhorando o acabamento da superfície

Qualidade da superfície: A moagem pode produzir superfícies com valores de rugosidade muito baixos, geralmente na faixa de nanômetros (NM). Isso é importante para aplicações em que o acabamento da superfície afeta o desempenho, a aparência ou a funcionalidade da peça.

Exemplo: Na produção de componentes ópticos, como lentes e espelhos, um acabamento superficial de alta qualidade é fundamental para garantir propriedades de transmissão e reflexão de luz. As máquinas de moagem são usadas para atingir a suavidade da superfície necessária.

3. Remoção e modelagem de material

Remoção do material: A moagem é um método eficaz para remover o material de peças de trabalho. Ele pode ser usado para remover o excesso de material, correção de defeitos de fabricação ou moldar peças para a geometria desejada.

Exemplo: Na fabricação de ferramentas de corte, as máquinas de moagem são usadas para moldar as bordas de corte e as flautas dos cortadores e exercícios de moagem. Isso garante que as ferramentas tenham a geometria correta para um corte eficiente.

4. Usinagem de material rígido

Materiais difíceis: A moagem é particularmente eficaz para a usinagem de materiais difíceis que são difíceis de usinar com ferramentas de corte convencionais. Materiais como cerâmica, carbonetos e aços endurecidos podem ser moídos para alcançar a forma e as dimensões desejadas.

Exemplo: Na indústria de ferramentas e matrizes, as máquinas de moagem são usadas para usinar aço de ferramenta endurecida para produzir moldes e matrizes com alta precisão e durabilidade.

5. Endurecimento e fortalecimento da superfície

Endurecimento da superfície: O processo de moagem pode induzir um certo grau de endurecimento da superfície na peça de trabalho. Isso pode melhorar a resistência ao desgaste e a durabilidade da peça, tornando -o mais adequado para aplicações, onde será submetido a um desgaste alto.

Exemplo: A moagem da superfície de um eixo pode criar uma camada endurecida que melhora sua resistência ao desgaste e corrosão, estendendo sua vida útil.

6. Geometrias e perfis complexos

Formas complexas: Algumas máquinas de moagem, como máquinas de moagem de ferramentas e cortadores, são capazes de produzir geometrias e perfis complexos. Isso os torna adequados para ferramentas de corte de fabricação, engrenagens e outros componentes com formas complexas.

Exemplo: Na produção de usinas finais e inclusões, as máquinas de moagem são usadas para criar as bordas e as flautas precisas necessárias para a remoção eficiente de material e a usinagem precisa.

7. Operações de acabamento

Acabamento final: As máquinas de moagem são frequentemente usadas como uma operação final de acabamento para remover qualquer material restante, corrigir pequenas imperfeições e alcançar o acabamento superficial final desejado.

Exemplo: Depois que uma peça foi usinada em dimensões nas próximas finais, uma máquina de retirar pode ser usada para remover os últimos micrômetros de material para obter as dimensões finais e o acabamento da superfície.

8. Recondicionamento e reparo

Recondicionamento: Máquinas de moagem podem ser usadas para recondicionar peças desgastadas ou danificadas. Por exemplo, os eixos desgastados podem ser moídos para restaurar suas dimensões originais e acabamento superficial.

Exemplo: Na manutenção de máquinas, as máquinas de moagem são usadas para recondicionar periódicos e eixos de mancal desgastados, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo a necessidade de peças de reposição.

9. Preparação de arestas e interrupção

Preparação da borda: Máquinas de moagem podem ser usadas para preparar as bordas e remover rebarbas de peças usinadas. Isso é importante para garantir a operação suave e impedir danos a outros componentes.

Exemplo: Na produção de peças de metal, as máquinas de moagem são usadas para remover rebarbas e bordas afiadas de superfícies usinadas, garantindo que as peças sejam seguras para manusear e ajustar corretamente.

10. Tratamento térmico e alívio do estresse

Alívio do estresse: A moagem pode ser usada para aliviar as tensões residuais em peças de trabalho. Isso é particularmente importante para peças que foram submetidas a tratamento térmico ou outros processos de fabricação que podem introduzir tensões internas.

Exemplo: A moagem da superfície de uma parte tratada termicamente pode ajudar a aliviar as tensões da superfície, reduzindo o risco de quebrar e melhorar a integridade geral da peça.

Não há resposta definitiva para a qual a máquina de retirar é a melhor, pois depende em grande parte do aplicativo e requisitos específicos. Aqui estão alguns tipos comuns de máquinas de moagem e suas aplicações mais adequadas:

Máquina de moagem de superfície

Mais adequado para: Superfícies planas, como placas de metal, componentes de ferramentas e fabricação de matrizes.

Vantagens: Produz acabamentos muito suaves, alta precisão na trituração vertical e horizontal e é capaz de lidar com grandes superfícies.

Máquina de moagem cilíndrica

Mais adequado para: Componentes cilíndricos como eixos, hastes, rolamentos e peças automotivas.

Vantagens: Pode moer superfícies internas e externas, garante acabamento preciso e é amplamente utilizado nas oficinas de fabricação e reparo.

Máquina de moagem sem centro

Mais adequado para: Produção em massa de peças cilíndricas, como pinos, barras, tubos e prendedores.

Vantagens: Alta taxa de produção, sem necessidade de prender o trabalho e excelente para peças longas e finas.

Máquina de moagem de ferramentas e cortadores

Mais adequado para: Afiar e recondicionar ferramentas de corte como exercícios, cortadores de moagem e ver lâminas.

Vantagens: Multifuncional, suporta geometrias complexas da ferramenta de corte e aumenta a vida útil da ferramenta.

Máquina de moagem interna

Mais adequado para: Acabamento interno da superfície, como moer dentro de um orifício.

Vantagens: Alta precisão e adequado para pequenos furos e superfícies internas.

Máquinas de moagem CNC

Mais adequado para: Aplicações de alta precisão em vários setores, incluindo fabricação aeroespacial, automotiva e de dispositivos médicos.

Vantagens: Recursos de precisão, repetibilidade e automação superiores em comparação com máquinas manuais.

Para um trabalho pesado, vários tipos de máquinas de moagem são particularmente adequados devido à sua robustez, poder e capacidade de lidar com materiais grandes ou difíceis. Aqui estão algumas das melhores opções:

1. Máquinas de moagem de superfície pesadas

Essas máquinas são projetadas para lidar com peças de trabalho grandes e pesadas. Eles são ideais para aplicações, como moer placas de metal grandes, colunas de máquinas e outros componentes pesados. As máquinas de moagem de superfície de nível industrial geralmente apresentam construção pesada, alta precisão e a capacidade de remover o material de maneira rápida e eficiente.

2. Máquinas de moagem cilíndrica pesada

As máquinas de moagem cilíndrica pesada são perfeitas para moer peças cilíndricas grandes, como rolos, eixos e eixos. Essas máquinas são construídas com camas rígidas e com nervuras fortemente para garantir estabilidade e precisão durante o processo de moagem. Eles podem lidar com cargas significativas e são projetadas para durabilidade a longo prazo.

3. Trituradores de ângulo pesado

Retutores de ângulo, especialmente aqueles com classificações de alta potência e construção robusta, são excelentes para tarefas pesadas. Por exemplo, o jet jat -467 7- polegada Industrial Pneumatic Angle Grinder apresenta um motor de 1,8 cavalos de potência e pode atingir velocidades de até 7.600 rpm. Isso o torna adequado para exigir aplicações industriais. Da mesma forma, o DeWalt 4. 5- Inclutor de ângulo de polegada com um motor de amp 11- é conhecido por sua potência e durabilidade.

4. Máquinas de moagem vertical

O moedor vertical MT³ da Bourn & Koch foi projetado especificamente para tarefas de moagem para serviços pesados. Construído com base na base de um moedor de superfície rotativo de Blanchard, o MT³ é capaz de suportar a moagem pesada, fornecendo alta precisão e confiabilidade.

5. Máquinas de moagem automática de superfície CNC

Para precisão e eficiência no corte pesado, as máquinas de moagem de superfície automáticas CNC tornaram-se indispensáveis. Essas máquinas oferecem alta precisão e repetibilidade, tornando -as ideais para indústrias que exigem moagem precisa de componentes grandes e pesados.

Principais recursos a serem procurados:

Poder e velocidade: Verifique se a máquina possui energia suficiente e configurações de velocidade ajustável para lidar com tarefas pesadas com eficiência.

Durabilidade: Procure máquinas com construção pesada, componentes reforçados e materiais duradouros.

Precisão: A alta precisão é crucial para alcançar o acabamento e as tolerâncias desejadas, especialmente em aplicações pesadas.

Recursos de segurança: Recursos de segurança, como guardas, bloqueios de acelerador e alças de amortecimento de vibrações, são essenciais para proteger os operadores durante operações de serviço pesado.

A invenção das máquinas de moagem é atribuída a várias figuras e desenvolvimentos importantes ao longo do tempo, em vez de um único inventor. Aqui estão alguns marcos e colaboradores importantes:

Desenvolvimentos iniciais

Tempos antigos: O conceito de moagem remonta às civilizações antigas, onde pedras eram usadas para moer grãos e formar ferramentas. A Bíblia menciona uma pedra chamadaShamir, que provavelmente foi Emery, um abrasivo natural ainda em uso hoje.

Século 18: As primeiras máquinas de moagem mecânica surgiram no final do século XVIII. Por exemplo, Nicholas Louis Robert, na França, desenvolveu um moedor precoce em 1796.

Século XIX: No início de 1800, Henry Maudsley, conhecido por desenvolver o torno, também contribuiu para o desenvolvimento de máquinas de moagem usando uma roda abrasiva rotativa para remover o material.

Revolução Industrial e além

1830s: Grã -Bretanha, Alemanha e Estados Unidos desenvolveram moedores usando rodas abrasivas naturais para processar peças endurecidas para relógios, bicicletas, máquinas de costura e armas.

1864: Os Estados Unidos viram o desenvolvimento da primeira máquina de moagem do mundo, que apresentava uma roda de moagem montada em uma carruagem.

1876: Brown & Sharpe, uma empresa americana, fabricou uma máquina de retificação cilíndrica universal. Esta máquina tinha as características básicas das máquinas de moagem modernas, incluindo um cabeçote e um rabo montado em uma mesa alternativa.

Inovadores -chave

Charles H. Norton (1851-1942): Freqüentemente referido como criador da moagem de produção, Norton trabalhou com Brown & Sharpe e, posteriormente, desenvolveu máquinas de moagem para serviços pesados ​​na Norton Emery Wheel Co. suas inovações eram cruciais para o desenvolvimento da indústria automobilística.

Lewis Heim (1874-1964): Um mecânico e inventor americano, Heim é creditado por inventar o moedor cilíndrico sem centro, que foi um resultado indireto da onda na produção de bicicletas no início dos anos 1900.

Desenvolvimentos modernos

Século 20: A introdução de energia elétrica e avanços na tecnologia da roda de moagem aprimorou significativamente as capacidades das máquinas de moagem. No meio -20 século, a integração de controle numérico (NC) e controle numérico de computador (CNC) revolucionou ainda mais as máquinas de retificação, tornando -as mais precisas e automatizadas.